首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，初期流动性才会好（主份平均粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次体系中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。如果流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这一个位置一定抗不住低温收缩。

  自由发泡样1h后切成规则方形体，量取定边尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸变动情况，2%以内的线.

  自由泡密度、速度确定后，一定要进行流动性试验。 简易方法是：定量发泡料（一般为200g）搅匀后立即在发泡杯口套上稍大一点的长筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生长直至定型（要两个人操作）。杯口至顶高度L与料重G的比值将作为一个重要参数来评估组合料的流动性，L/G越大，流动性越好，此后还要分段测取芯密度作为辅助参考（自低向高密度差不能太大，否则流动性也不能视作良好，特别是最高点那一段）。

  这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽量相差不大，连续的近似的空间结构要稳定得多。）

  所谓粘结性表面上是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，其实是指泡体柔韧性，以及抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结构成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）。

  制品表面应光洁，不能有气泡、针眼、暗泡（有些产品的背面能够更好的降低要求，如画框、壁挂）。

  这是最容易出现的缺陷（制品表面出现不规则的偏白块斑、长线斑，该处明显偏软），要尽可能的避免，至少白斑处要足够硬。

  制品内部泡孔致密、匀称，鹤立鸡群的大泡眼（直径0.2mm以上）越少越好。

  4、向现场作业员、质检员求询目前现行工艺、原料有什么缺陷和请他们提出什么其他具体要求。

  ①100ml小烧杯加一短玻璃棒，归零，依次倒入主聚醚（聚酯）搅匀看是否透明。②加入硅油、催化剂、水，搅匀，看是否透明。③加入物理发泡剂搅匀看是否透明（注意搅拌后挥发的物理发泡剂要补回）。④预配的组合料样品要存放至少3天透明不分层才好。⑤组合料样分别放在35、15℃下贮存24h看是否透明⑥有条件时，需要测设计中的组合料粘度（25℃及正常生产状态下的温度）看是不是粘度随气温变化有大幅度的波动。

  ②403。建议多少要加一些（3-12%）。有了它，泡孔会细密，产品表面的气泡、针眼、暗泡就少得多，产品的整体硬度也会提升。毛病是太粘不利于白料粘度控制。目前市场上的403也是良莠不齐，线应该是乙二胺起始的，原料确实贵了一些（好像是超过20元/kg），就有人打歪主意，起始剂里加有尿素、甘油，或是把PO量加大来减少相关成本。加尿素的氨气味很重，泡孔偏粗，加甘油的硬度受影响，多接PO的403粘度较低也是硬性不够。

  这个简单了，整桶料子上机试产，按预定（或现实执行）的工艺条件生产，成品装机打冷，看箱体收缩情况和保温情况。一般程序：试产箱中成品泡体要取样测试导热系数等综合数据。现场需要微调的一般是：泡料温控、黑白料比例、添加催化剂、熟化温度调整。

  涉及到出枪后的初始流动性（机发泡型）、搅拌混合效果（包括手工发泡型）以及出枪流量大小和黑白料比例，原则上不应高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。

  聚醚、聚酯、硅油（普通硬泡硅油都有羟值，据说是因为加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q

  含有伯羟基结构的聚醚（和诸如三乙醇胺之类的小分子交联剂)活性高，却多多少少会影响发泡反应的中后期流动性。所以，其加入量一定要控制在某环围内。

  根据水用量、黑白料比例预设，可以大体反算出主份平均羟值范围，一般为380-410mgKOH/g

  不仅是指聚醚、聚酯采购价格低，还应综合别的方面考虑黑白料比例，毕竟现在黑料价格高些。

  除非现配现用或是白料整桶上机边搅边打，白料应该均相透明不分层（如果选用浊点较低的硅油白料低温状态下也可能不透明，但不可以分层），手工料更是如此。

  一般仿木料流动性要求不太高，这取决于其自身生产的基本工艺的合理安排。对于特型尺寸闭模浇注的产品还是要求料子发泡过程中要有 不错的流动性，至少它会影响产品密度分布。

  硬泡组合料里最需要计算的东西是黑白料比例（重量比）是不是合理，另一个正规的说法好像叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按比例混合的白料和黑料要完全反应完”。因此，白料里所有参与跟-NCO反应的东西都应思考在内。

  在发泡定型期间，中期流动时间段（拉丝减去乳白时间）越长越好，能够保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔变形严重。最理想的状态是拉丝开始前3-5秒钟，泡料已经充填到位，最远端排气孔有明显逸料出现。

  这个要求不必太严，反正连续生产中模具不是冰冷的，如果生产线有保温炕道，不怕到期收不了庄稼。

  好不容易调整出一个配方，结果原料市面上只是你有用别人不会问津，除非财大气粗每月用量惊人，否则配料供货能不能保障就只得看“交情”浅薄。

  这个不难理解，否则，生产硅油的厂家就不会编出那么多型号了------什么F11型、141B型、环戊烷型、全水型、聚酯型、蔗糖聚醚型等等。硅油型号选配得当，可以明显控制导热系数低限化。

  这个关注的人不多，其实多数情况下“泡孔不好”就是硅油对“黑白料整个体系的乳化能力不够”所致。

  能使发泡体系泡孔细密的硅油可以显著提升发泡流动性，同时另外一个佐证是：发泡速度略有加快。

  有些硅油遇见水、碱性催化剂、含氯发泡剂或含氯阻燃剂时会逐渐变质；有些则必须加大用量（用量2.5%以上）才会显示它是硅油。

  其实，如果试验做多了，在正常自由泡发泡时，可以看杯中残留泡的形状来大致判断流动性的优劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍则越差。

  ①执行预设温控3、-3℃的发泡，看是否还保持良好的流动性及泡孔结构（“快料”与“慢料”的泡孔不能落差太大）②进行白料恒定量，黑料量10%、-10%的自由发泡试验，常温下30min时泡体没有明显收缩的就算过得去。

  各款黑料自身性状、活性不同，那么，白料体系调整一下有时就显得异常必要。（配合5005的没事，绝不代表ห้องสมุดไป่ตู้44v20能随意切换）。

  指“聚醚、聚酯/硅油/水/催化剂/物理发泡剂”所组成的体系要互溶性好，均相稳定——至少存放一段时间不能分层。

  原则上说官能度越高，所发泡体的物理性能数值（尺寸稳定、抗压强度等）就越“理想”，但往往官能度高的聚醚粘度偏大（多挂PO也能降低粘度，价格又下不来），所以，平均一下，4个官能度马马虎虎可以对付了；另外，如果聚醚体系中有芳香结构（苯环）引入，无疑也会提升泡体的物理性能。

  目前冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵的组合料没人用的起，所以我们一定要为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些）。

  这是对环戊烷体系的特别要求（至少环戊烷不象F那样想加多少就加多少，不难理解加多环戊烷的更具有安全风险隐患）。

  冰箱、冷柜连续生产线一般控制很稳定，但不排除偶尔的工艺参数波动，比如料温、环境和温度高个一两度，黑白料比例在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定的“宽容性”。

  制品稳定，长尺寸毛胚品开模后不仅不能“见冷回缩”，终产品飘洋过海历经严寒酷暑也不能变形。

  上漆贴箔前，制品往往需要用溶剂洗去脱模剂、粗糙化处理，过不了这关肯定不行

  ①多数情况是“4110”为主（多数份额是60%以上）。作为一个最为大范围的应用的硬泡聚醚品种，它具有较为理想的刚性骨架和柔性长链（蔗糖与二元醇为起始季接挂环氧丙烷），价格也合适。市场上适用于仿木的并不多，至少要求质量稳定，那些掺杂的、羟值/粘度随PO价格阴晴不定的、泡孔不够细密的建议还是不要选用。就4110的生产配方来说，最适合做仿木的是[蔗糖甘油]起始型（可惜，截止目前我只用过两次，现在好像没得卖），其次是[蔗糖丙二醇]起始型，剩下的是[蔗糖乙二醇或二甘醇]起始型。其他勾兑型的线的规格指标也有讲究。粘度：一般是2500-3500mPa.S，用作全水发泡体系的还要低一些。羟值：高于430mgKOH/g的做出来的产品只硬不韧，需要掺加其他低羟值的聚醚配合，最好是380-420mgKOH/g这个范围内的。色度外观：颜色太深的本身就说明聚醚生产的全部过程中控制不好，再者由此做出来的产品外观也会偏暗并使白线对比更刺眼，多数客户对此不会满意。

  水确实很便宜的,不过它用多了，黑料量就得加上去，于是还是不合算的机会大（自然，是使用组合料的客户买单）。

  以前很多朋友认为乳白起发慢一些,等料子稀哩哗啦地流到各自“岗位”底下后再直发起来。其实不然，其一：液态料子极易从箱体缝隙中漏出去造成污物粘模；其二：影响泡孔细密度和整体结构，从而拔高泡体导热系数；其三：起发速度加快反而会加快发泡料行进速度。一般说来，出枪乳白时间6-8秒最好。

  不难理解泡孔细密是导热系数低的第一前提，此时首先考虑加有403或某些芳香胺醚进入体系（它们所起的作用是首先与-NCO反应，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性提升，并保证发泡体系初期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（例如以山梨醇为起始的635SA比蔗糖为起始的1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110牌号的聚醚，含丙二醇起始的比二甘醇的好。聚醚生产的聚合催化剂不同，所生产出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲胺催化的要窄。另外：聚醚生产时的工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也都会直接影响聚醚发泡的泡孔结构。第三，可优先考虑加入一些能改善泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚）。

  能用22元/kg搞定的就不必去用进口的45元/kg，要知道每吨组合料中硅油14kg那差价就是过200元了。

  水用量多，泡体表面偏脆，与壳面的粘结性就差，一般冰箱、冷柜料水用量1.7-2.3%（专指141B体系和环戊烷体系）

  现在到处喊着环保，141B早就说要限量使用了，可市面下居然还有F11型（或勾兑型F11）组合料交易。水用量只好随行论价：F11型的——0.6/1.6，141B型的——1.7/2.2, 环戊烷型的——2.0/2.4

  其实以上计算只是一个最基本的消耗量， 由于黑白料反应过程复杂， 实际-NCO消耗量肯定不止这个数， 比如有三聚催化剂的情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，偏高0.1%就好严重的；聚醚羟值也是看人家宣传单的，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认线B的还是环戊烷的。水量/物理发泡剂量的范围预定

  2、首先闹清楚目标生产线的工艺细节：发泡机类型、灌注流量、灌注前的温控数值、炕道保温温控值及保温时间、箱体灌注口在哪及发泡料流经路线行程、灌注后合模封洞操作过程。

  白料体系最好能在稍作工艺参数（料温、管压等）调整的情况下切换黑料品种（M20S、44V20、5005等）或是在黑白料比例合理波动范围内保证制品合乎要求。

  仿木制品至少要保证表面“够硬”，一般都要求表皮有一定的厚度以保证表面硬性。具体指标由于涉及到产品密度要求和作业环境和温度、湿度变化等因素而难以量化。有些特型产品则要求里、外都要刚硬，甚至能打自攻螺丝而不滑丝。