电动机会一直运行，直至达到设定点。 3. 按下 或 ，直至显示窗显示出所期望的流体压力。显示窗会显

  示设定点 10 秒钟，然后切换为实际压力值。 如果显示压力超过设定点的压力，扣动喷枪扳机以降低压力。 如果显示窗显示 J xx，则设备处于慢送模式。 4. 要显示运行行程数，可按下行程记数键 数，可按下并按住 3 秒钟。 。要清除计数器上的计

  4. 要设置 加热区的目标温度， 按下 或 的温度。为 区和 区进行同样的设置。 仅限

  5. 按下 热器。 6. 按下 接通 加热区。预热软管（15~60 分钟） 。当流体达到目标 显示实际温度。警告：软管内没有流体时不要接通软管加

  异氰酸酯（ISO）是应用于双组分泡沫和聚脲涂层的主原料之一。ISO 会与水分（如湿气）反应，形成细小、坚硬的研磨性晶粒并悬浮在流 体中。最终会在表明产生一层膜并使 ISO 开始凝为胶体，使粘度增 加。 若使用这种已部分固化的 ISO， 将会降低使用性能并缩短所有 流体部件的寿命。 为防止将 ISO 暴露到湿气中： 始终使用在通气口装有干燥器或带有“氮气覆盖层”的密闭容器。千 万不要将 ISO 存放在开口的容器内。 泵的油杯内要始终注满部件号为 217374 的 GracoISO 泵用润滑油。 该润滑油可在 ISO 与大气之间形成隔离层。 要使用防潮的软管。A 组分（ISO）软管必须是使用聚乙烯（PE） 、 PTFE、聚烯烃或防潮橡胶等制成的软管。 绝对不能使用回收的溶剂，回收的溶剂可能会含有水分。盛溶剂的容

  温度控制诊断代码 温度控制诊断代码 E01 至 E05 显示在温度显示窗上。 这些警报会关闭加热。 先关断 ， 然后再接通 主电源， 即可清除。

  每天启动 1. 确认空气针阀关闭。 2. 将空气管路快速接头连接到输送泵 3. 接通主供气 4. 慢慢打开空气针阀，直到输送泵慢慢开始运行。 5. 使用空气针阀控制泵速。

  注意： 切勿让泵空载运行。空载的泵会很快加速，高速运行会使泵损坏。如 果泵加速很快， 或者在高速运行， 请立即停机并检查流体的供应情况。 如果供料桶空了和有空气泵入管路，补充供料桶；给泵和管路灌料， 或冲洗和为其加注相适应的溶剂。确保消除流体系统中的所有空气。 泵牢固安装到料桶之前别妄图操作泵。 黑料泵严禁接触水分及未经干燥的空气(泵与原料桶必须密封严紧,可 配合干燥器 M 使用)。 往原料桶放置与从原料桶内取出泵的时候必须轻拿轻放,严禁撞击泵 体。

  位于设备的右侧用于接通 热器各区或泵。 和关断 Reactor 的电源。不会接通加

  1. 接通 主电源。2. 按下 或 改变温标。3. 按下目标温度键 直至显示窗显示出所期望

  系统组成:T1 原料泵;E-20 主机,AP 混合枪 系统概图 典型安装，不带循环

  温度时，指示灯会非常慢地闪烁。显示窗显示出软管内 FTS 附近的 实际流体温度。 警告：热膨胀可造成压力过高，导致设备破裂或严重损伤，包括流体 喷射。在预热软管时不要给系统加压。 7. 按下各区的 接通 和 加热区。

  1. 按下压力键 2. 按下电动机的接通键 。 电动机和泵启动。 显示窗显示系统压力。

  行程计数键/LED 指示灯 按下 显示运行行程。 要清除计数器上的计数， 可按下并按住 钟。 3 秒

  压力箭头键 在电动机接通时，按下 或 钟。 在电动机关闭时，按下 将进入慢送模式。要退出慢送模式，按下 直至显示窗显示出破折号或当前的压力。 压力/ 周数显示 根据所选择的模式显示流体压力或运行周数。 当处于慢送模式时，显示 J 1 至 J 10。 可调节流体压力。设定点会显示 10 秒

  每天关机 1: 关闭所有加热 2: 按下停机键 • 扣动扳机,出料到 A 泵停止工作 • 必须使,A 泵旋转到原始位置, • 将活塞柱浸没.

  3: 给湿杯补充润滑/密封油 4: 检查 A 泵密封液 5: 关断电源 6: 释放原料压力(泄压)

  每天停机 1. 主机停止后关闭主供气。 2. 放掉空气压力后，关闭空气针阀。 润滑 如果不使用配套的气路润滑器，可定期手动润滑马达。断开空气调节 器的连接，在泵的空气入口中大约滴入 15 滴轻机油，重心连接调节 器并接通供气以使机油喷入马达中。

  5. 检查确认加热区已接通，而且温度已达到目标温度。 6. 按下电动机的接通键 启动电动机。 7. 检查流体压力的显示，并根据自身的需求进行调节。 8. 检查流体压力表（GA, GB） ，以确保压力正确平衡。

  1. 释放喷枪内的压力并进行喷枪的停机步骤。 2. 关闭喷枪的流体歧管阀 A 和 B。

  3. 将泄压/ 喷涂阀（SA, SB）旋至泄压位置。将流体引到废液桶或供料桶内。确认压力表读 数已降到 0。

  按下 接通和关断加热器各区。同时也清除加热器区的诊断代码。 温度箭头键 按下 ，然后按下 或 调节温度设定值（以 1 度的增量） 。

  • 每天检查湿杯内 TSL 的量。 • 不要将密封螺母/ 湿杯拧得太紧。喉管 U 形杯是不可调的。 • 要防止将 A 组分暴露在大气的水分中，以避免发生结晶。 • 取下插塞（S） ，并根据自身的需求清洗流体入口滤网。

  • 定期清洗喷枪混合室各口。 • 定期清洗喷枪止回阀滤网。 • 用压缩空气来防止灰尘在控制板、风扇及电动机（护罩下面）上聚 积。

  1. T1 泵的正确开启使用，严禁空载运行(空打)。 2. 料管弯曲半径不要小于 3 英尺（0.9m） 、不要让料管承受过大的 重量冲击或其它不当行为。 3. 喷枪的维护，每天工作后要进行清理洗涤，流体部件为铝质因此在清 洗时要注意。

  主要特点： 设计简单、操作便捷 轻巧、便携式 数字式加热、压力控制，混合准确 系统诊断功能、自动停机、确保混合准确 计量泵旋转曲轴设计：流量平稳、无较大脉动 节能高效、电动马达驱动 流体部分拆卸方便快捷 全新设计喷枪

  11. 在纸板上试喷涂若干秒钟，使 Reactor 根据喷枪混合室的喷嘴调节电动机速度。调节温 度和压力，以获得所期望的效果。 12. 设备已准备就绪，能开始灌注。

  操作过程: 每天启动 1: 准备检查工作 2: 用原料泵注料 (1)检查准备工作无误 (2)接通白料搅拌器(若有) (3)将两个泄压阀都转到喷涂/灌注位置 (4)开启原料入口阀 (5)启动原料泵 (6)将喷枪的流体歧管固定在两个接地良好的废液桶上。 开启黑/白料流体阀,直到流出清洁,无空气的原料,后关闭流体阀。 3: 设定温度 (1)接通主电源 (2)检查设定温度是不是正确 (3)调整设定温度(如需要更改) (4)开启温度开关 (5)设定温度最大 70 度 4: 设定压力 (1)按下压力键 (2)按下电机启动键

  (3)电机会运行到设定压力 (4)按压力调整键,检查设定压力要不要调整. (5)调整设定压力(如需要调整) 5: 喷涂/灌注 (1)安装清洗好的 AP 枪 (2)关闭安全锁 (3)原料管关闭流体阀 (4)将枪与流体阀联结 (5)连接开启空气 (6)将泄压阀至于喷涂/灌注位置 (7)检查温度是否到达设定值 (8)按下电机启动键 (9)检查流体压力 (10)打开流体阀 (11)释放安全锁 (12)对废料桶试喷,检查混合效果 (13)准备就绪,可以工作

  电动机控制诊断代码 E21 至 E29 显示在压力显示窗上。 有两类电动机控制代码：警报和警告。警报比警告优先。 警报 警报会关闭 Reactor。先关断 然后再接通 主电源，即可清除。 进行清除。

  电动机接通/ 关断键/LED 指示灯 按下 接通和关断电动机。同时也清除某些电动机控制诊断代码。 停机键/LED 指示灯 在一天的工作结束时，按下 以使 A 组分泵循环到原始位置，将活 塞柱浸没住。扣动喷枪扳机，直至泵停止运转。停机后，电动机会自 动关闭。 PSI/BAR 键/LED 指示灯 按下 或 改变压力标度。 压力键/LED 指示灯 按下 显示流体压力。