聚氨酯胶辊浇注机的原液体系分为A和B两个独立部分，原液由料罐经出料阀、过滤器、计量泵至浇注头再经回流阀回到料罐，它们都在导热油围住中运转，以保证温度和气密性。

  导热油体系也是分为AB两个独立部分，油箱中导热油经循环泵运送到料罐，经料罐下部的套管及方块，使出料阀、过滤器及计量泵加热，经套管到浅注头，再经套管回到油箱。

  料罐经真空缓冲罐至真空泵、料罐上的真空压力表可显现真空度，要求管线尽可能短，且接头及阀门少，以防漏气，且要求避震，中心用软管联接。

  压缩空气体系是聚氨酯胶辊浇注机的根本结构之一，压缩空气一般要自备，其经分水器及调压阀后分红三路，被用于切换气缸操作回流、清洗气缸、操控清洗开关、气冲或运送清洗液等。具有由电脑程控器通过电磁阀进行主动操控。

  清洗液罐上设有液面计，压力表及放空阀。清洗液通过滤器、单向阀、电磁阀后至浇注头的清洗开关，由A、B出料口同步进入混合腔，电脑程控器操控主动，进行液洗或气冲。

  开机预备：拧锁开关，按电源发动(若有报警，则按报警器)；查看气路看气动二联件气压是不是到达0.5~0.6Mpa，再按气冲5秒；查看清洗罐内二氯甲烷是否加到2/3处。

  升温：敞开A、B油泵(风机)等料升温至指定温度；从罐底部三个小阀门排出A罐内二辛酯；加料：封闭A、B罐底部的进回料大阀门，翻开A罐顶部抽真空和抽料阀门，并封闭A罐顶部干燥剂阀门，在敞开屏幕上的真空泵；抽真空：待料加完后，封闭抽料阀门，敞开A料拌和，边拌和边抽线分钟，封闭A料拌和，调查灯视镜，罐中根本无气泡，再静抽10分钟；关真空泵：真空抽好后，封闭A罐顶部抽真空阀门，翻开干燥剂阀门，翻开缓冲罐排气阀门，封闭屏幕中的真空泵；加B料：封闭B料底部的进回料阀门，参加B料，(B料若为MOCA，则调查是不是化尽)。

  必须先敞开AB罐底部进回料大阀门才可敞开计量泵，进行AB份额丈量。A、B分隔计量，按预浇注，测3-5次，其误差在5g范围内即可，留意分隔独自计量时禁止开其他计量泵，若为针阀式机头，则禁止敞开其他浇注阀门。

  份额测好后，敞开A、B(S)计量泵，(若有浇注阀则翻开浇注阀)先装拌和头、拌和套，装好漏斗；拌和头号装好后，先用长度巨细恰当的管子并入漏斗处；

  敞开机头拌和，并敞开长时间浇注，出料后，调查有无气泡，直至无气泡方可浇入模具内。

  以上便是聚氨酯胶辊浇注机的根本结构及其使用方法的全部内容，期望对您起到必定的协助。如果您还有其他相关的疑问或需求，欢迎您给咱们留言或许电话联络咱们。