如果只有单一产品生操作界面设置工位自动加开关，、4.2.3工位自动加则结合实际设定产时把它关了。如果多种产品同时生产，时间浇注打开。正常生产时应设置为

  ）1B原料出料配比（：1 4.2.4、调整A、根(A料出料为300g2S例：注胶时间设定，调整A泵转速使带动齿轮与机头部件拆A料时必须把B据实际要)，调整（测量）。计量利用量杯在电子称上去下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）整板，5KG）5g如：需要打皮，测量实际出料重量为准（误差为±300g=5000g÷泵转速后，秒，设定好出料测量为300g/A泵转速与B18s

  ⑺、生产的全部过程中严禁触摸机头混合出来的材料，防止高温及化学反应导致人身伤害。

  ⑻、生产的全部过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压导致人身伤害。

  ⑽、回料（可使用）应一对一的回收容器，并严禁直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。

  ⑾、废料应该做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一个容器内，避免产生反应。

  补给时应关掉检查清洗剂是否足够，不够及时补给。4.1.3、度）放完内部气体，打开加料阀18090度），打开泄压阀（气压阀（3/4

  ⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必须先关闭气阀、打开泄压阀放完料罐内部的气体后，才能打开加料阀进行加料，防止清洗剂喷向人体脸部及身上。

  ⑹、生产操作的流程中必须带有劳保用品，避免直接或间接接触原材料，如有不甚碰触应及时清洗。

  搅拌、关闭电箱停B泵关闭BA、、生产结束后：关闭4.4A止按钮关闭料罐A、B加料阀关闭A、B料罐排气阀密封A、并清理现场原料桶口B．

  更换不同原料操作5.打开把进料管从原料桶拿出步骤：①、进料管残留余料抽干

  ②、关闭电箱搅拌开关拆A或B带动齿轮（注意：拆A排B料，拆B排A料）点击显示屏为长期浇注机头点动放料放料完毕点机头上的急停开关

  实际为时间16.6s（适当增加头部空缺泵转速损失误差）具体操作如下图：：拆下搅拌头外壳2图：关闭搅伴开关1图

  A调节要测量的料出料比例秒，测量：注胶时间设置为图92A料反之）B（测量泵转速使出料量控制在需要的范围内．

  ③、打开过滤器排料球阀（放余料）打开回料口排料球阀（放余料）打开计量泵出料口排料球阀（放余料）

  ④、加新材料（5～10KG）进行②、③两个步骤重复做2～3次，后把废料排除干净再进行新材料生产

  ）10120、模具刷脱模剂，用量杯把4.2.5（＃汽油：脱模剂1调配均匀，后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿。．

  由、4.3正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后，人员复检后，方可正常作业。正常生产时作业人员需对每片产IPQC在生产的全部过程中若出现不良状况需品进行全检后才能流入下一道工序。及时停机并通知组长或技术人员。

  3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等

  进、B4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。补料时ABB抽料按钮，A、、180料阀板手应打开（度），打开操作界面的A3/4

  1.目的·········································2

  2.适用范围·····································2

  3.设备/工具及材料······························2

  4.操作步骤·····································3

  5.更换不同原料·································15

  6.安全操作需要注意的几点·····························16

  7.维护保养需要注意的几点·····························17

  4.2、开机操作：4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃B料温度SV：厂家设定好无须更改3Mpa：SV压力3Mpa B：SV压力A℃30．

  12图：用干净的抺布擦净图13：测量出料是不是满足要求（如不符继续调节泵转速）出料口．

  15：把回料倒回原料桶图：装回搅拌机头14图料桶注意：密封圈别忘记装A注意：料不能倒入B

  设置也要根据成品实际重18：根据整板重量设置注胶时间，图量做必要的注胶时间调整