(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号1.9(22)申请日2021.07.31(73)专利权人温州飞龙聚氨酯设备工程有限公地址325006浙江省温州市瓯海区南白象(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人(51)Int.Cl.B29C39/24(2006.01)B29C39/38(2006.01)(54)实用新型名称一种聚氨酯浇注机机头(57)摘要本实用新型公开了一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口；本实用新型可快速冷却物料、物料搅拌均匀且作业时间减短。权利要求书1页说明书4页附图2页CN2159697001.一种聚氨酯浇注机机头，包括机体(1)，所述机体(1)内设有混料腔(6)，其特征是，所述混料腔(6)内中心位置设有转轴(7)，所述转轴(7)穿过转环(2)与中轴(13)固定连接，所述中轴(13)上固定设有连接头结构，所述混料腔(6)外侧设有冷却腔(4)，所述冷却腔(4)一端上侧设有装液口(401)，所述冷却液一端下侧设有出液口(402)，所述冷却腔(4)内部设有若干搅拌装置，所述机体(1)上端一侧设有第一入料口(3)，所述第一入料口(3)与第一入料通道(301)相通，所述机体(1)上端相对所述第一入料口(3)的位置设有第二入料口(12)，所述第二入料口(12)与第二入料通道(121)相通，所述机体(1)下端设有出料口(601)，所述出料口(601)内设有密封台(10)，所述密封台(10)内设有排料管(8)，所述排料管(8)上端固定设有固定台(802)，所述排料管(8)下端外侧设有弹簧台(101)，所述机体(1)下端与所述弹簧台(101)之间设有弹簧(11)，所述排料管(8)与所述密封台(10)接触的位置设有若干通孔(801)，所述排料管(8)内设有防漏柱(9)，所述防漏柱(9)下端设有拉台(901)。2.依据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机机头，其特征是，所述转轴(7)外侧设有转齿(701)，所述转齿(701)螺旋排布方向与所述转轴(7)旋转方向一致，所述转轴(7)下端设有旋尖(702)，所述旋尖(702)外设有旋转台(703)，所述旋转台(703)上设有若干斜凹槽。3.依据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机机头，其特征是，所述中轴(13)外从上至下依次套设有滚动轴承(131)和密封圈(132)。4.依据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机机头，其特征是，所述连接头结构包括皮带轮(14)，所述皮带轮(14)下设有盖板(15)，所述盖板(15)下设有转动轴承(17)，所述盖板(15)和所述转动轴承(17)之前设有进油通道(16)。5.依据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机机头，其特征是，所述搅拌装置由定位台(502)、搅拌棍(5)和螺旋叶片(501)组成，所述定位台(502)位于所述冷却腔(4)的上端和下端，所述定位台(502)与所述定位台(502)之间设有所述搅拌棍(5)，所述搅拌棍(5)外表面螺旋设有所述螺旋叶片(501)。CN215969700一种聚氨酯浇注机机头技术领域[0001]本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，更具体的说是涉及一种聚氨酯浇注机机背景技术[0002]聚氨酯浇注机是把两种原料从各自的料罐中，按特殊的比例，送至浇注头的混合室内，在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的非常快速地旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将两种原料在注料嘴装置的混合室内进行迅速搅拌，并发生化学反应，然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型；现存技术的浇注机机头只有一个入料口，需要将两种原料依次送入料罐内，延长了进料的时间，两种原料上下分层加大了搅拌的难度，轻易造成原料搅拌不均匀，且现存技术的浇注机机头还存在冷却效果不佳，当原料搅拌时会产生大量的热量，无法快速冷却，轻易造成原料堵塞在通道口。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种聚氨酯浇注机机头，可快速冷却物料、物料搅拌均匀且作业时间减短。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种聚氨酯浇注机机头，包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口，所述出料口内设有密封台，所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台。[0006]采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：[0007]本实用新型所述混料腔内中心位置设有转轴，转轴的设置实现了对混料腔内的原理进行搅拌的作用；本实用新型所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，冷却腔的设置用于装冷却液，可对搅拌中的原料进行快速冷却，防止原料堵塞出料口，搅拌装置的设置使得冷却液在冷却腔内进行环形旋转，实现对原料的均匀冷却；本实用新型所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，第一入料口和第二入料口的设置，实现了两种不同原料可同时装入混料腔内，使得两种不同原料进入混料腔内时，不会出现上下分层的情况，实现了初步混合，再经过转轴的二次混合，原料混合更加均CN215969700匀；本实用新型所述密封台内设有排料管，所述排料管上端固定设有固定台，所述排料管下端外侧设有弹簧台，所述机体下端与所述弹簧台之间设有弹簧，弹簧的设置，所述排料管与密封台接触的位置设有若干通孔，实现了当弹簧台受到向上的压力时，排料管向上移动，物料将通过通孔流出，当弹簧台没有受到压力时，密封台堵塞通孔，物料无法流出；本实用新型所述排料管内设有防漏柱，所述防漏柱下端设有拉台，防漏柱的设置，防止当弹簧台意外受到向上的压力时，而导致物料漏出，当需要用时，通过拉台将防漏柱取出，就可以实现正 常的物料排出。 [0008] 进一步的，所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一致， 所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽。 [0009] 采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点： [0010] 本实用新型所述转轴外侧设有转齿，所述转齿螺旋排布方向与转轴旋转方向一 致，使得转轴的搅拌力度加大，物料混合更加均匀，所述转轴下端设有旋尖，所述旋尖外设 有旋转台，所述旋转台上设有若干斜凹槽，旋转台实现对下方物料的二次搅拌，进一步使得 物料的混合均匀。 [0011] 进一步的，所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈。 [0012] 采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点： [0013] 本实用新型所述中轴外从上至下依次套设有滚动轴承和密封圈，密封圈的设置， 防止机体外的杂物进入混合腔内，提高了物料的质量。 [0014] 进一步的，所述连接头结构包括皮带轮，所述皮带轮下设有盖板，所述盖板下设有 转动轴承，所述盖板和所述转动轴承之前设有进油通道。 [0015] 进一步的，所述搅拌装置由定位台、搅拌棍和螺旋叶片组成，所述定位台位于所述 冷却腔的上端和下端，所述定位台与所述定位台之间设有搅拌棍，所述搅拌棍外表面螺旋 设有螺旋叶片。 [0016] 采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点： [0017] 本实用新型所述搅拌棍外表面螺旋设有螺旋叶片，螺旋设置的螺旋叶片，使得冷 却液，可从上至下的围绕混料腔进行均匀冷却，提高了冷却效果。 附图说明 [0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0019] 图1为本实用新型结构示意图； [0020] 图2为本实用新型转轴结构示意图。 [0021] 附图标记：1、机体；2、转环；3、第一入料口；301、第一入料通道；4、冷却腔；401、装 液口；402、出液口；5、搅拌棍；501、螺旋叶片；502、定位台；6、混料腔；601、出料口；7、转轴； 701、转齿；702、旋尖；703、旋转台；8、排料管；801、通孔；802、固定台；9、防漏柱；901、拉台； 10、密封台；101、弹簧台；11、弹簧；12、第二入料口；121、第二入料通道；13、中轴；131、滚动 轴承；132、密封圈；14、皮带轮；15、盖板；16、进油通道；17、转动轴承。 具体实施方式 [0022] 如图1所示，在具体的本实施例中，一种聚氨酯浇注机机头，包括机体1，机体1内设 CN215969700 有混料腔6，混料腔6内中心位置设有转轴7，转轴7穿过转环2与中轴13固定连接，中轴13上固定设有连接头结构，混料腔6外侧设有冷却腔4，冷却腔4一端上侧设有装液口401，冷却液 一端下侧设有出液口402，冷却腔4内部设有若干搅拌装置，机体1上端一侧设有第一入料口 3，第一入料口3与第一入料通道301相通，机体1上端相对第一入料口3的位置设有第二入料 口12，第二入料口12与第二入料通道121相通，机体1下端设有出料口601，出料口601内设有 密封台10，密封台10内设有排料管8，排料管8上端固定设有固定台802，排料管8下端外侧设 有弹簧台101，机体1下端与弹簧台101之间设有弹簧11，排料管8与密封台10接触的位置设 有若干通孔801，排料管8内设有防漏柱9，防漏柱9下端设有拉台901；中轴13外从上至下依 次套设有滚动轴承131和密封圈132；连接头结构包括皮带轮14，皮带轮14下设有盖板15，盖 板15下设有转动轴承17，盖板15和转动轴承17之前设有进油通道16；搅拌装置由定位台 502、搅拌棍5和螺旋叶片501组成，定位台502位于冷却腔4的上端和下端，定位台502与定位 台502之间设有搅拌棍5，搅拌棍5外表面螺旋设有螺旋叶片501。 [0023] 通过以上设置，本实用新型混料腔6内中心位置设有转轴7，转轴7的设置实现了对 混料腔6内的原理进行搅拌的作用；本实用新型混料腔6外侧设有冷却腔4，冷却腔4一端上 侧设有装液口401，冷却液一端下侧设有出液口402，冷却腔4内部设有若干搅拌装置，冷却 腔4的设置用于装冷却液，可对搅拌中的原料进行快速冷却，防止原料堵塞出料口601，搅拌 装置的设置使得冷却液在冷却腔4内进行环形旋转，实现对原料的均匀冷却；本实用新型机 体1上端一侧设有第一入料口3，第一入料口3与第一入料通道301相通，机体1上端相对第一 入料口3的位置设有第二入料口12，第二入料口12与第二入料通道121相通，第一入料口3和 第二入料口12的设置，实现了两种不同原料可同时装入混料腔6内，使得两种不同原料进入 混料腔6内时，不会出现上下分层的情况，实现了初步混合，再经过转轴7的二次混合，原料 混合更加均匀；本实用新型密封台10内设有排料管8，排料管8上端固定设有固定台802，排 料管8下端外侧设有弹簧台101，机体1下端与弹簧台101之间设有弹簧11，弹簧11的设置，排