聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团。聚氨酯材料用途非常广，能代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等处。高压浇注机是一种聚氨酯加工设施，目前市面上常见的聚氨酯高压浇注机的搅拌装置存在着搅拌不充分的问题；此外，我国地域辽阔，南北方温度差异很大，在不一样的温度下搅拌出来的聚氨酯的质量也有所差异。基于此，有必要设计出一种能减少温度对设备的影响并且还能对聚氨酯进行充分搅拌的装置。

  本实用新型的目的是提供一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，包括搅拌仓，所述搅拌仓的内部对称设置有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓和第二进料仓与搅拌仓的顶部固定连接并且二者之间留有间隙；所述第一进料仓和第二进料仓的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有传动轴，所述传动轴穿过第一进料仓和第二进料仓之间的空隙连接有搅拌柱，所述搅拌柱的侧面焊接有多组搅拌叶片；所述搅拌仓的底端设置有出料仓，所述料仓的底部连接有高压泵，所述高压泵的出料口通过螺纹连接有浇注喷头。

  作为本实用新型进一步的方案：所述第一进料仓和第二进料仓的侧面分别设置有第一进料阀门和第二进料阀门。

  作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌仓的外侧设置有调温层，所述调温层的侧面设置有第三进料阀门。

  作为本实用新型进一步的方案：所述调温层的外侧螺旋缠绕有电阻丝，所述电阻丝与外部加热器连接。

  作为本实用新型进一步的方案：所述出料仓呈漏斗状，并且出料仓内部设置有分流器，所述分流器的底部焊接有连接柱，所述连接柱远离分流器的一端与出料仓固定连接。

  作为本实用新型进一步的方案：所述出料仓的底端设置有多个呈环形阵列排布的出料孔。

  作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外部设置有连接管，所述连接管的底部与第一进料仓和第二进料仓的顶部固定连接，所述连接管的内壁铣有螺纹。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料仓装载原料，通过搅拌叶片和搅拌棒外侧的搅拌螺纹对聚氨酯进行搅拌，通过调温层和电阻丝对搅拌仓内的聚氨酯进行调温，通过分流器对聚氨酯混合物进行分流，通过高压泵和浇注喷头进行浇注，整个装置结构紧密相连、功能多样。

  图中：1、搅拌仓；2、第一进料仓；21、第一进料阀门；3、第二进料阀门；31、第三进料阀门；4、伺服电机；41、连接轴；5、搅拌轴；51、搅拌螺纹；6、搅拌叶片；7、出料仓；71、出料口；8、分流器；81、连接柱；9、高压泵；10、浇注喷头；11、调温层；111、第三进料阀门；12、电阻丝；13、连接管。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1的内部对称设置有第一进料仓2和第二进料仓3，所述第一进料仓2和第二进料仓3与搅拌仓1的顶部固定连接并且二者之间留有间隙。第一进料仓和第二进料仓可用于加入水、聚氨酯等不同的原料，提高了混合搅拌的效率。述第一进料仓2和第二进料仓3的侧面分别设置有第一进料阀门21和第二进料阀门31，两个进料阀门为原料的注入提供了便利。

  所述第一进料仓2和第二进料仓3的顶部设置有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端同轴连接有传动轴41，所述传动轴41穿过第一进料仓2和第二进料仓3之间的空隙连接有搅拌柱5，所述搅拌柱5的侧面焊接有多组搅拌叶片6，所述搅拌柱5外表面铣有搅拌螺纹51。在伺服电机4的带动下，搅拌叶片6和搅拌柱5表面的搅拌螺纹51都能加速对聚氨酯混合物的搅拌，提高了搅拌效率，减少了单位体积内聚氨酯的搅拌时间。所述搅拌仓1的底端设置有出料仓7，所述料仓的7底部连接有高压泵9，所述高压泵9的出料口通过螺纹连接有浇注喷头10。聚氨酯搅拌结束后，可通过高压泵9经浇注喷头10喷出。

  所述搅拌仓1的外侧设置有调温层11，所述调温层11的侧面设置有第三进料阀门111。所述调温层11的外侧螺旋缠绕有电阻丝12，所述电阻丝12与外部加热器连接。操作者可根据真实的情况通过第三进料阀门111向调温层11内注入冷却液对聚氨酯进行冷却；同理，也可能通过电阻丝12对聚氨酯进行升温。

  所述出料仓7呈漏斗状，并且出料仓7内部设置有分流器8，所述分流器呈蘑菇状并且分流器8的底部焊接有连接柱81，所述连接柱81远离分流器/8的一端与出料仓7固定连接。聚氨酯搅拌结束后会直接流入高压泵9的进料口，但大量原料同时进入可能会造成堵塞，因此本实用新型设置有蘑菇状的分流器8使聚氨酯分流落下，以此避免堵塞问题。分流器8设置成蘑菇状有利于提高分流器8的强度。所述出料仓7的底端设置有多个呈环形阵列排布的出料孔71，多个出料口71可提高聚氨酯的出料速度。

  所述电机4的外部设置有连接管13，所述连接管13的底部与第一进料仓2和第二进料仓3的顶部固定连接，所述连接管13的内壁铣有螺纹。连接管13设置在伺服电机4外部，既能保护伺服电机4，又能用于本实用新型与其他结构的连接。

  对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

  1.一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，包括搅拌仓，其特征是：所述搅拌仓的内部对称设置有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓和第二进料仓与搅拌仓的顶部固定连接并且二者之间留有间隙；所述第一进料仓和第二进料仓的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有传动轴，所述传动轴穿过第一进料仓和第二进料仓之间的空隙连接有搅拌柱，所述搅拌柱的侧面焊接有多组搅拌叶片；所述搅拌仓的底端设置有出料仓，所述料仓的底部连接有高压泵，所述高压泵的出料口通过螺纹连接有浇注喷头。

  2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述第一进料仓和第二进料仓的侧面分别设置有第一进料阀门和第二进料阀门。

  3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述搅拌柱外表面铣有搅拌螺纹。

  4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述搅拌仓的外侧设置有调温层，所述调温层的侧面设置有第三进料阀门。

  5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述调温层的外侧螺旋缠绕有电阻丝，所述电阻丝与外部加热器连接。

  6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述出料仓呈漏斗状，并且出料仓内部设置有分流器，所述分流器的底部焊接有连接柱，所述连接柱远离分流器的一端与出料仓固定连接。

  7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述分流器呈蘑菇状。

  8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述出料仓的底端设置有多个呈环形阵列排布的出料孔。

  9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，其特征是：所述电机的外部设置有连接管，所述连接管的底部与第一进料仓和第二进料仓的顶部固定连接，所述连接管的内壁铣有螺纹。

  本实用新型公开了一种聚氨酯高压浇注机搅拌机头，包括搅拌仓，所述搅拌仓的内部对称设置有第一进料仓和第二进料仓，所述第一进料仓和第二进料仓与搅拌仓的顶部固定连接；所述第一进料仓和第二进料仓的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有传动轴，所述传动轴连接有搅拌柱，所述搅拌柱的侧面焊接有多组搅拌叶片；所述搅拌仓的底端设置有出料仓，所述料仓的底部连接有高压泵，所述高压泵的出料口通过螺纹连接有浇注喷头。本实用新型通过进料仓装载原料，通过搅拌叶片和搅拌棒外侧的搅拌螺纹对聚氨酯进行搅拌，通过调温层和电阻丝对搅拌仓内的聚氨酯进行调温，通过分流器对聚氨酯混合物进行分流，通过高压泵和浇注喷头进行浇注。