胶辊结合了橡胶与辊筒的特性，拥有非常理想的耐磨、耐温、抗冲击强度、化学性等优点，大范围的应用于各行业中。胶辊的制作流程与工艺最重要的包含辊芯制作、橡胶制备、包胶粘合、硫化、磨削、平衡等步骤。

  胶辊的辊芯在这一步制作完成。根据图纸要求，辊芯的材料、尺寸、平衡度等都要保证准确,为后续胶辊制作做准备。

  胶辊外层的胶层通常有聚氨酯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶等。通过添加某些化学品，橡胶的机械性能、化学性能得到一定的改善，进而达到橡胶辊的应用场合要求的标准。

  通过包胶，橡胶得以成型并且覆盖在辊筒表面。橡胶成型包胶的方法主要有合板、挤压、铸造成型三种方法。不同方法适用于不一样的尺寸的辊筒。这三种方法都能使橡胶层达到所需厚度，并与辊筒表面贴合稳固。

  包胶后的胶辊可能会产生难闻刺鼻的气味，并且某些橡胶遇高温会变软、失去弹性，而硫化工艺能解决这样一些问题。同时，硫化可以使橡胶辊更稳定，也可以去除胶辊生产的全部过程中的残留杂质。

  胶辊的平衡测试包括静平衡与动平衡。若辊筒没有经过平衡检查与校正，那它在后续工作中很有可能发生偏转、振动，影响生产效率。

  以上为胶辊制作的基本流程。若有别的技术要求，胶辊还可进行开槽或其它处理。胶辊的种类与应用行业繁多。如果您对胶辊的选择有疑问，请咨询福天辊筒。