一、机器概述 本机大多数都用在对平面板材进行喷涂的专用设备。采用往复式喷枪移动方式，可一次性完 成平面喷面作业。利用光、电、气等技术和PLC 自动控制技术的有效结合，对该机的工作 过程来控制，有效提升了生产效率及产品质量。 适用于使用本机喷涂的涂料：UV、PU、PE、NC、水性漆及其他适合板材喷涂作业的涂 料等。 二、主要技术参数 项目 参数 最大板材尺寸 1200*2400mm 输送速度 0-12m/min 喷枪往复速度 0-2000r/s 输送功率 1.5KW 伺服电机 1.5KW 工作气压 0.5-0.8Mpa 外形最大尺寸 4490*3240*1960mm 三、警告与安全 1、警告：本设施安装和移动时，须小心轻放，不得碰撞和翻转。为设备提供的电源规格须 符合本设备的电源要求。设备的操作人员一定是经过培训合格的人员，否则不可以操作本 设备。使用的操作人员一定遵守各项安全操作规程及操作说明，否则有可能造成设备和人员 的损害。应保证该设备在空车状态下运行良好。本设备在使用时要保证设备所用电源电压时 稳定的。 2、安全：电源接线者是持有安全操作证书者，无证者不得接线或电源，并不得开启电源。 操作者须是经过培训的合格人员，不相关的人员禁止操作本设备。设备在运行时须注意设备操作 人员及周围人的安全。衣服袖口要收紧，以免在工作时衣袖卷入，造成人员或设备的损害， 设备运转时不得去触摸正在运动的或可能会运动的部位，如工作台，电控柜等。机器工作时 不得移动或拆卸防护罩。加注润滑油时应停机，且关闭所有电源开关。应保持整机的清洁与 干燥，不得在灰尘高的坏境下工作。生产前，要空车试车，检查各部分的运转动作是否有异 常。电控柜内有高压及精密的电脑配件，非专业人员禁止打开电控柜；禁止带电打开电控柜； 注意在关电一分钟内，电柜内有几率存在对人体有危险的残余高电压。如果电气系统有故障， 必须由专业电气技术人员做维修。 四、安装与调试 1. 本机应安装在20cm左右厚的混凝土地面上，厂房内要求干燥、通风、清洁、明亮。 2. 厂房内应设有380v 电源及电源开关，且与本机电器接通，厂房内应有消防设施。 3. 安装本机时，使输送部件保持水平传递状态。 4. 调整输送链条的松紧，使输送部分运转平稳，无跳动及异音。 5. 用户要备有12kg,1立方米空气压缩机，并保证气源压力不低于8kg/cm²。若在配备空气 干燥配合本机使用，就更能保证良好的喷涂效果。 6. 从气源到设备的气管外径为16mm;储气罐压力为7.0-8.0kg/cm²。 7. 检查电气接线是不是有松动，首先接通总电源，电源指示灯亮，然后打开启动开关，接通 线. 连接排风管道和风机，保证排风系统不漏风和风机正常运作。 9. 检查完毕，关闭各阀，断电。 五、机械部分操作说明 1．将涂料放入涂料容器中。 2．启动涂料供给装置，将涂料送至喷枪。 3．使涂料油喷枪喷出。 4．使喷出涂料雾化，确定雾化状态。 5．喷涂作业开始，对工件进行喷涂。 6．喷涂作业中断或结束时，喷枪要及时清洗 格外的注意： A:对于双组分等化学硬化涂料及容易沉淀的涂料，请按“长时间不进行喷涂作业时的处置要 求”中的步骤及时对喷枪进行清理洗涤。 B:清洗喷枪时，务必保护好喷枪喷嘴，切勿损伤喷嘴。 C:为预防万一，要常备灭火器。 六、长时间不进行喷涂作业时的处置要求 1. 抽出涂料容器中稀料管。 2. 打开喷枪（包括雾化），使残留在喷枪和软管内的涂料从喷枪前端喷出。 3. 吸入溶剂（与涂料相匹配）,使溶剂从回流管排入相应的容器中，并反复进行，直至泵内 完全干净为止。 4. 关闭回流管，使溶剂从喷枪前端喷出，直至软管和枪体内部完全干净为止。 5. 停止供油泵的运转。 6. 用蘸有溶剂的抹布或柔软的毛刷清洗喷嘴及喷枪伤附着的漆渍，并拆下喷嘴，清洗.。喷 枪与喷嘴间的涂料漆污。 七、电气部分操作说明 1．安装及接线：为保证电气设备更安全可靠地运行，请用户需要注意如下事宜： A：避免持续施加冲击和震动。 B：不会因环境聚变导致结露。 C：环境温度保持在0-40度且通风情况良好。 D：相对湿度保持在5-95%之间 E：无腐蚀性气体和可燃性气体的场所。 F：可靠接地。 2．配线．接地保护：接地方式要采用第三种接地方式接地；接地线的使用，请依照电气设备技术 基本长度与尺寸使用。 4．操作程序 A：开机送电前须检查确认输入电压及接线正确，并在准备工作完备情况下，合上控制柜内 总电源开关并打开柜内的各个电机、电源空气开关，打开控制面板上的急停开关，这时面板 上的电源指示灯会点亮，做相关操作。 B：点击触摸屏上的运转准备，两轴枪体自动回归初始零位置点上，这时触摸屏上的运转准 备转为准备就绪，指示灯由闪烁变为长亮。运转准备完成。 C：手动方式操作：点击触摸屏为手动操作方式界面上，在此状态下，可进行各项工步的操 作。 D：设定输送频率，使其达到所要求的输送速度。 E：自动方式操作：点击触摸屏使之在自动操作方式下，根据待喷物体的药求，可对喷枪线 速度及输送速度进行设置，并设置喷涂延时、计时时间，点击启动，随待喷物被送入喷室， 这时枪体开始做运行，喷枪工作。参数的设置可根据现场的实际要求做调整。 特别提示： A.：参数的调整应在停机的状态下进行，喷涂运行中不可对参数进行修正，避免造成喷枪运 行状态的改变。 B：喷枪运行的线速度及行程不易过大，以满足生产要求为好。 C：当出现喷枪运作时的状态错误时，需断电复位后再重新送电启动运行。 D：电气面板上的急停按钮，可在紧急状况下切断控制电源停机。 E：停机操作：当停止运行时，进行各项清洗工作；当各项清洗工作完成后，按下急停按钮， 关闭总电源。 5.控制面板上触摸屏的使用： A：通电后进入页面在主页面点击运转准备，则未回原点按钮变为蓝色，然后依据情况选择 手动自动。本喷涂机一般连续生产采用手动较好 依次点击顺序为：水泵上风机—下风机 喷枪设置传送跑动（自动状态下则不用开跑动）。当往复距离（跑动）大于限位时， 则无报警按钮由绿色变为红色。 B：进入喷枪设置先开总气阀，然后按照每个客户要求任意点击喷枪，当喷涂作业需要停止时， 需要先关闭喷枪，后关闭总气阀。 C：进入时间设置，此设置适用于自动喷涂装态，客户应根据传动速度设置时间等的相应参 数。传动越快，喷漆延时时间则设置越短，反之则越长；传动越快，喷漆计时时间则越短， 反之越长。 D：进入伺服电机设置，设置喷涂距离、跑动速度要按照每个客户板材的大小来设置，加减速时 间是为了缓冲跑动速度而设置的，跑动速度越快，则设置加减时间越长，反之，则越短。 八、维护保养： 1．每班停机后，擦洗附着在喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在软管上的油漆污，以防止软 管硬化，同时清理机器各部分及周围工作环境。 2．每周检查一次电机及涡轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油（正常情 况半年更换一次机油）。 3．每周检查一次链轮，链条的润滑情况及链条是否张紧。 4．定期或经常性检查及其连接部位是不是有泄漏现象。 5．定期排放水槽内的污水，以及过滤器内的污水。 6．喷枪要经常保持清洁，小心清洗。除故障或更换备件外，不要随意分解喷枪。 7．不要使喷枪掉落地上或受到其它物体的撞击。 8．喷嘴时喷枪的重要组件，是喷枪的关键，要维护保养好喷嘴，不使其受到任何损伤。每 次作业结束时，都要认线．清洗喷嘴堵塞时，不可使用铁丝等金属穿戳，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不 可使用金属刷清洗喷嘴。 10．喷嘴在作业过程中也要时常清洗，否则附在喷嘴部分的涂料会影响喷涂质量。 九、常见故障及排除： 故障现象 产生原因 解决办法 电机、减速器不运转 1．控制线．修理或更换电机 链轮传动链脱落及噪音 1．两传动链轮不在同一平面 1．调整链轮在同一垂直 内 平面内 2．链轮与链条的节距不匹配 2．更换传动副，使节距 相等 涂料喷出量变少 1．涂料压送系统异常 1．查涂料调节器，加大流量 2．涂料装置内阀座有固化涂 2．拆下料阀清理洗涤干净 料或灰尘堵塞 3．拆下喷嘴清理洗涤干净 3．喷嘴有固化涂料或灰尘堵 塞 喷嘴泄漏涂料 1．涂料输送压过高 1. 降低输送压 2．密封圈松动 2. 更换0型密封环 3．有硬块或灰尘堵塞阀座 3. 拆除阀座清理洗涤干净 空气泄漏 1. 软管未上紧 1. 推紧软管接头 2. 软管裂纹 2. 更换软管 3. 阀门损坏 3. 更换阀门 喷枪不动作 1. 气阀损坏 1. 更换气阀 2. 电气故障 2. 检查并排除一些故障 3. 气压不足 3. 提高气压 喷幅形状不良 1. 喷嘴雾化空气及涂料喷出 1. 用毛刷清洗喷嘴并过 口有涂料或灰尘堵塞 滤涂料 2. 喷嘴前端有损伤 2. 修理或更换 3. 涂料年度高 3. 降低粘度 产出气孔、气泡、白斑 1. 雾化空气污染 1．清洗空气通过的过滤 2. 被涂物干燥不充分 器 3. 室内温度、温度高 2．充分干燥 3．用挥发慢的熔剂降 温、降湿。 喷雾微粒化不良 1. 雾化空气压过低 1. 调高雾化空气压 2. 涂料喷出量过多 2. 减少涂量喷出量 3. 涂料粘度太高 3. 降低涂料粘度 4. 喷嘴有损伤 4. 修理或更换

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